高级热处理解决方案

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终极热处理解决方案

热等静压(HIP)是一种成熟的热处理技术, 粉末的固化和铸件气孔的清除. 可应用于金属、陶瓷、复合材料和塑料等领域. 

典型的压力从400到2,070条(5,800 to 30,000 psi)和温度高达2,000°C (3,632°F), HIP能达到100%的最大理论密度,提高临界材料的延性和抗疲劳性能, 高性能材料. 组件通常是净形状或接近净形状的配置. 

热等静压的常用应用包括铸件的缺陷愈合, 粉末金属与陶瓷零件的固结或扩散连接. 该技术正在扩展到新的应用领域,如非常大的铸件,以及非常大的HIP包覆粉末冶金到固体或粉末冶金到粉末冶金磨损部件. 其他领域是金属注射成型零件和大型粉末冶金零件,以取代长时间交付锻件.

昆图斯技术高压热处理解决方案
医疗植入物缺陷愈合昆特斯技术热等静压
昆特斯可以通过高压热处理帮助您完善有缺陷的零件
医用植入物样品在热等静压机中的应用
热等静压提供高性能部件
涡轮叶片的例子,已与Quintus完善
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HIP和热处理同时进行

昆特斯均匀快速冷却(URC®)和可选均匀快速淬火(URQ®)炉可以减少循环时间, 更高的生产率, 以及包括热处理在内的独特的HIP循环. 好处是减少能源消耗, 降低成本, 改进的质量控制和材料准备好了接下来的生产步骤, i.E加工、抛光等.

孔隙消除对疲劳寿命有显著的影响,当涉及到应力水平和破坏前的循环次数. 在合适的条件下,HIPing可以达到10倍的改善.

治疗后
通过在HIP中应用正确的条件, 后处理步骤就像在减压炉中一样, 总循环时间可缩短50%.

一个经过验证的增材制造零件的过程
热等静压的常用应用包括AM零件的缺陷愈合(孔隙消除), 钛粉的固结和不同金属或合金的扩散结合. 该技术正在扩展到航空航天和热处理等新的应用领域.

为航空航天工业改进零部件
在世界上所有的HIP装置中, 超过50%的材料被用于巩固和改善航空航天工业中钛和高温合金的材料性能. 如今,HIP已成为航空发动机风扇叶片寿命延长和预测的标准程序.

无论合金系统,或3D打印方法(EBM, SLM等.), HIP是优化材料性能和节约成本的前进方向,从而实现安全和高效的高质量生产.

昆特斯技术独特的可变冷却和加热速率允许控制机械性能的质量

URC®-不同压力的均匀超快速冷却

可变的冷却和加热速度和压力水平将使精确控制处理零件的质量和机械性能成为可能.

昆图斯独特的URQ -均匀快速淬火技术

URQ®-均匀快速淬火

一个关于URQ好处的案例研究. 这个想法是为了改善铸件和等温淬火高强度球墨铸铁的材料性能, 通过控制冷却过程.

为什么你应该髋关节

为什么你应该髋关节

100%理论密度

  • 寿命更长时间
  • 预测寿命
  • 更轻和/或低重量的设计

改善材料性能

  • 增加机械性能e.g. 疲劳、磨损,磨损
  • 减少机械性能中的分散
  • 增加腐蚀性能

更高效的生产

  • 降低报废率
  • NNS的精确公差

HIP正在扩展到新的应用领域,例如:

  • 非常大的铸件
  • 非常大的HIP包覆粉末冶金到固体或粉末冶金到粉末冶金磨损部件
  • 金属注塑件
  • 大型粉末冶金零件,以取代长时间交付锻件
用Quintus高压热处理制造零件的例子

臀部淬火值

控制冷却速率高达3,通过结合URQ提供的压力和温度控制的可能性,可达到000°C/min:

  • 热处理步骤可以包括在HIP循环中
  • 缩短交货时间
  • 流程步骤, 像减压, 可以从通常的工艺路线中移除以提高生产率和降低每公斤成本吗

与常规热处理方法相比,优点:

  • 可编程温度分布,精度高
  • 没有因减少热应力而产生的变形
  • 淬火后零件不清洗或干燥
  • 减少开裂

可以实现新的和独特的材料

  • 材料优化
  • 提高疲劳和延展性
  • Non-castable合金成分

常见的应用包括

  • 铸件缺陷修复
  • 粉末金属和陶瓷零件的固结
  • 扩散连接

锤头均匀快速淬火- 500c /min

锤头均匀快速淬火500C/min

由于高压, 在HIP中淬火可以避免热应力, 零件翘曲或开裂, 与油淬火和/或水淬火相比.

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