热等静压(HIP)配套金属注塑行业

观看视频:锤头均匀快速淬火

金属注射成型工业用热等静压

几十年来,, 热等静压(HIP)已被世界各地的制造商成功地应用. 髋关节用于消除气孔和消除缺陷.e. 气孔、氧化物和碳化物,以显著提高材料性能.

典型的压力从400到2,070条(5,800 to 30,000 psi)和温度高达2,000°C (3,632°F), HIP能达到100%的最大理论密度,提高临界材料的延性和抗疲劳性能, 高性能材料. MIM烧结后的零件,无论采用何种脱胶方法,都能受益于HIPing.

一个经过验证的金属注射成型(MIM)零件的过程

热等静压的常用应用包括MIM零件的缺陷愈合(孔隙消除), 金属粉末的固结和不同金属或合金的扩散结合. 该技术正在扩展到武器应用和热处理的新应用.

昆特斯技术高压热处理和金属注射成形行业
在Quintus HIP上完善了样品体组件
身体组装
样本运动手表MIM部分完善的Quintus HIP
体育表壳
在昆特斯髋关节上完善了扳机守卫部分
护弓
在Quintus HIP上完善了开式中心叶轮MIM部件
打开叶轮中心
手铐部分完善的Quintus press
限制部分
枪安全锁零件后加工在Quintus髋关节
枪安全锁部件

所有照片由MPIF提供

HIP和热处理同时进行

昆特斯均匀快速冷却(URC®)和可选均匀快速淬火(URQ®)炉可以减少循环时间, 更高的生产率, 以及包括热处理在内的独特的HIP循环. 好处是减少能源消耗, 降低成本, 改进的质量控制和材料准备好了接下来的生产步骤, i.E加工、抛光等.

孔隙消除对疲劳寿命有显著的影响,当涉及到应力水平和破坏前的循环次数. 在合适的条件下,HIPing可以达到10倍的改善.

治疗后
通过在HIP中应用正确的条件, 后处理步骤就像在减压炉中一样, 总循环时间可缩短50%.

一个经过验证的增材制造零件的过程
热等静压的常用应用包括AM零件的缺陷愈合(孔隙消除), 钛粉的固结和不同金属或合金的扩散结合. 该技术正在扩展到航空航天和热处理等新的应用领域.

为航空航天工业改进零部件
在世界上所有的HIP装置中, 超过50%的材料被用于巩固和改善航空航天工业中钛和高温合金的材料性能. 如今,HIP已成为航空发动机风扇叶片寿命延长和预测的标准程序.

无论合金系统,或3D打印方法(EBM, SLM等.), HIP是优化材料性能和节约成本的前进方向,从而实现安全和高效的高质量生产.

昆特斯技术独特的可变冷却和加热速率允许控制机械性能的质量

URC®-不同压力的均匀超快速冷却

可变的冷却和加热速度和压力水平将使精确控制处理零件的质量和机械性能成为可能.

高压热处理如何改善航空航天零件的机械缺陷

为航空航天工业改进零部件

由Bodycote

为什么你应该髋关节

为什么你应该髋关节

100%理论密度

  • 寿命更长时间
  • 预测寿命
  • 更轻和/或低重量的设计

改善材料性能

  • 增加机械性能e.g. 疲劳,磨损,磨损和延伸
  • 减少材料属性的分散
  • 金属注射成形零件的应力消除

更高效的生产vs。. 传统制造业

  • MIM与HIP结合可以减少高达50%的能源消耗
  • MIM与HIP结合可降低材料成本高达90%

HIP正在扩展到新的应用领域,例如:

  • 汽车和航空航天
  • HIPing的体积很大
  • 材料热处理采用淬火
  • 通过温度和压力消除应力
  • MIM部分,我.e.、枪支、手表、汽车、消费电子产品等.
在昆特斯HIP上制造的金属注射枪左轮零件

MIM左轮手枪零件
照片由MPIF提供

臀部淬火值

控制冷却速率高达3,通过结合URQ提供的压力和温度控制的可能性,可达到000°C/min:

  • 热处理步骤可以包括在HIP循环中
  • 缩短交货时间
  • 流程步骤, 像减压, 可以从通常的工艺路线中移除以提高生产率和降低每公斤成本吗

与常规热处理方法相比,优点:

  • 可编程温度分布,精度高
  • 没有因减少热应力而产生的变形
  • 淬火后零件不清洗或干燥
  • 减少开裂

可以实现新的和独特的材料

  • 材料优化
  • 提高疲劳和延展性
  • Non-castable合金成分

常见的应用包括

  • MIM零件缺陷愈合(去孔)
  • 粉末金属和陶瓷零件的固结
  • 扩散连接

锤头均匀快速淬火- 500c /min

锤头均匀快速淬火500C/min

由于高压, 在HIP中淬火可以避免热应力, 零件翘曲或开裂, 与油淬火和/或水淬火相比.

全天候支持

澳客网首页真诚地承诺给您最好的支持, 因此,澳客网首页在以下方面得到支持:
美洲,欧洲和亚洲.

点击 button 下面选择你的区域.