板料成形

观看澳客网首页的Flexform™原理动画,了解如何节省成本和提高生产力.

什么是Flexform™板金属成形?

Flexform™, 也叫液体细胞形成, 一种低成本的钣金成形工艺是针对这两种情况设计的吗
原型和 较低的音量 部分生产.

广受信赖的技术
昆特斯技术公司设计的, 为全球主要制造商建造和安装了150多台Flexform™液压机, 包括空中客车, 福特, 波音公司, 戴姆勒-奔驰, 庞巴迪, 宝马, 巴西航空工业公司, 和沃尔沃, 随着零部件供应商的增多,航空航天和汽车行业也在不断壮大.

速度快,功能多样,价格便宜
Flexform™是一个多功能的解决方案,用于制造高度定义的原型组件, 特别是对于速度和低成本对于缩短上市时间和保持全球竞争力至关重要的行业. 这种廉价的原型工具也可以用于小众市场的少量零件生产.

 在这台压力机中,澳客网首页可以更精确地控制小零件的压力,消除更多的接触劳动. 这台压力机操作方便, 用户友好的, 培训操作人员所需时间短, 而且几乎不需要维护.

参考-塞斯纳飞机公司

Flexform™的好处

许多公司, 特别是在航空市场, 使用Flexform™来形成他们的大部分钣金生产部件. 液体细胞形成是非常适合相对低体积的商业要求, 军用和商用飞机. 快速循环模型每小时可以生产多达120个零件, 而自动化托盘系统可以在更长时间的生产运行中大幅提高效率.

制造商受益于Flexform™概念的独特优势:

模具成本极低
封闭装配公差的复杂形状
每个循环多个部件
短暂的设置时间
成品直接从印刷机上卸下,很少或没有人工返工

液体细胞成形已被证明具有许多经济和加工优势, 特别是与橡胶垫压印和机械或液压压印相比.

选择Flexform™的7个理由

1. Flexform™只需要一个单一的, 决定形状的冲头或死亡, 将工具成本降低50%至90%

2. 复杂的,紧密公差的零件可以生产,往往在一个操作

3. 更高的生产率,因为可以在一个周期内加工多个零件

4. 更快的交货时间,快速的工具设置和周期时间从1到3分钟

5. 几乎任何金属板从0.1毫米至16毫米以上(.004 to .63英寸)可以形成

6. 无瑕疵的部分,无划痕或瘿痕

7. 复杂的零件可以被设计和生产,而传统的印刷机将会非常昂贵

澳客网首页的钣金成形压力机

QFC 0.7 x 1.8 - 800台钣金成形压力机

液电池按

矩形托盘

Quintus提供完整系列的标准模型的Flexform™印刷机与矩形托盘尺寸高达1.8 x 3.6米(71 x 142英寸)和压力从800 bar (11,600 psi)到1,400 bar (20,000 psi). 循环时间通常为一至三分钟, 取决于压机尺寸, 成型零件和选定压力.

液电池按

圆形托盘

QFL压力机是紧凑的单位与圆形托盘,旨在更快的成型较小的零件.
循环平均约1分钟,最大压力800 bar (11,600 psi). 这些压力机通常用于卸载和支持较大的矩形托盘压力机和快速成型较小的零件.

现代Quintus流体细胞深拉压机

液电池按

深吸引按

昆特斯提供一系列标准的深拉深压机模型,成形面积/直径范围从560毫米/ 22英寸到1100毫米/ 43.3英寸. 压力范围从800 bar / 11600 psi到1200 bar / 17400 psi. 循环时间取决于工具的尺寸和所需的压力水平, 但通常在30秒到2分钟之间.

昆特斯高压热成形压力机

液电池按

高压温成形

Flexform高压温成形工艺是一项新技术,可以取代或补充现有的钛成形方法, 如热成型, 烫印, 超塑性成形, 防晒系数, 热气体形成. 优点:生产成本降低50%, 吞吐量提高了5倍, 并形成repeat-ability

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